一、核心技術(shù)
1、小型空壓站設(shè)計(jì)選型、配套組裝、施工運(yùn)行、售后維修、配件供應(yīng)、技術(shù)改造、維護(hù)保養(yǎng)一條龍服務(wù)，優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗，保證出合格成品氣。
德欣公司發(fā)揮中石化維保隊(duì)伍技術(shù)優(yōu)勢，同時(shí)與國內(nèi)外知名螺桿壓縮機(jī)廠家售后服務(wù)部密切合作，保證配件質(zhì)量及供貨的時(shí)效性。我們能夠?qū)鋬鍪礁稍餀C(jī)、變壓吸附干燥機(jī)、制氮機(jī)、制氧機(jī)等全流程技術(shù)掌控，擁有***化維保及運(yùn)行技術(shù)團(tuán)隊(duì)、市場化的響應(yīng)機(jī)制，因?yàn)閷Ｐ乃?**，為您解除后顧之憂；
2、為現(xiàn)有大型供風(fēng)系統(tǒng)流程整體優(yōu)化提供解決方案，達(dá)到節(jié)能降耗目的。具體是通過工藝優(yōu)化、自控改造、設(shè)備更新、技術(shù)升級等手段，達(dá)到節(jié)約成品氣消耗、降低系統(tǒng)壓降、節(jié)約電能。
公司研發(fā)的余熱再生干燥系統(tǒng)，能夠完全替代現(xiàn)有的無熱再生干燥器、微熱再生干燥器，實(shí)現(xiàn)全自動無人值守，通過DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控，成品氣***穩(wěn)定，系統(tǒng)壓降低，節(jié)約成品氣效果顯著，節(jié)能環(huán)保，降低電能消耗。公司還能夠提供配套的電加熱器、壓縮空氣測漏儀、***分析儀、自動排凝排渣機(jī)構(gòu)等。
3、機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測與控制解決方案，公司可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測機(jī)組故障、在線消除動不平衡量，提供故障分析報(bào)告，在不停機(jī)狀態(tài)下消除故障現(xiàn)象，減少裝置事故停工次數(shù)，節(jié)能創(chuàng)效；
4、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢維修及特種設(shè)備維修，***的維修隊(duì)伍，石化行業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)，大型工廠實(shí)踐化經(jīng)驗(yàn)積累，解除您后顧之憂；
5、DCS、PLC軟硬件系統(tǒng)集成、組態(tài)、安裝、調(diào)試，可根據(jù)客戶需求量身定制，結(jié)合石化行業(yè)高技術(shù)密集型***新技術(shù)及多年操練經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)穩(wěn)定，技術(shù)可靠。
二、壓縮空氣余熱再生干燥系統(tǒng)及凈化技術(shù)產(chǎn)品介紹
1、技術(shù)發(fā)展
壓縮空氣干燥機(jī)目前在用的有：無熱再生式、有熱再生式、鼓風(fēng)再生式、壓縮熱再生式。壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)是利用空壓機(jī)排出的高溫空氣所具有的熱量，對壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)吸附過程中的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱過程時(shí)無耗氣，所以***大程度地節(jié)約了能量。因此節(jié)能效果***好的是壓縮熱再生式，推動技術(shù)演變發(fā)展的是節(jié)能意識：減少耗氣量和電耗。
2、性能對比
無熱再生吸附式干燥機(jī)與余熱再生吸附干燥系統(tǒng)節(jié)能效果對比
性能對比 | 無熱再生吸附式干燥機(jī) | 余熱再生吸附干燥系統(tǒng) | 對比結(jié)果 |
干燥機(jī)流量 | 100m3/min | 100m3/min | |
再生過程中壓縮空氣損耗 | 15% | ≦3%（按3%考慮） | 節(jié)約12% |
一年運(yùn)行時(shí)間 | 8600h | 8600h | |
壓縮空氣每小時(shí)消耗量 | 100 m3/min×15%×60min/h=900 m3/h | 100 m3/min×3%×60min/h=180 m3/h | 節(jié)約720 m3/h |
壓縮空氣年消耗量 | 900 m3/h×8600h/年=7,740,000 m3/年 | 180 m3/h×8600h/年=1,548,000 m3/年 | 節(jié)約6,192,000 m3/年 |
按空壓機(jī)功率2200KW，產(chǎn)氣量300 m3/min，廠內(nèi)電價(jià)0.5元/Kwh，壓縮空氣價(jià)格計(jì)算 | 2200KW×0.5元/Kwh/（300 m3/min×60）=0.06元/ m3
| 2200KW×0.5元/Kwh/（300 m3/min×60）=0.06元/ m3
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僅考慮電費(fèi)損耗的情況下，壓縮空氣年消耗量折合費(fèi)用 | 7,740,000 m3/年×0.06元/ m3=464,400元 | 1,548,000 m3/年×0.06元/ m3=92,880元 | 節(jié)約371,520元/年 |
考慮設(shè)備情況、用氣情況、維護(hù)成本、折舊年限等綜合因素，壓縮空氣實(shí)際價(jià)格約為每立方米0.15元，即壓縮空氣年消耗量折合費(fèi)用 | 7,740,000 m3/年×0.15元/ m3=1,161,000元 | 1,548,000 m3/年×0.15元/ m3=232,200元 | 節(jié)約928,800元/年 |
壓縮空氣壓差損失計(jì)算 | 約為0.4bar | 約為0.3bar | |
壓差損失導(dǎo)致的年消耗電費(fèi)（空壓機(jī)每提高1bar的氣體壓力，平均增加消耗電量為總功率的10%） | 0.4bar×0.50元/Kwh×8600h/年×2200KW×10% =378,400元/年 | 0.3bar×0.50元/Kwh×8600h/年×2200KW×10% =283,800元/年 | 節(jié)約94,600元/年 |
再生壓縮空氣損耗量與壓縮空氣壓損消耗量，即每年的損耗費(fèi)用 | 1,161,000元+378,400元=1,539,400元/年 | 232,200元+283,800元=516,000元/年 | 節(jié)約1,023,400元/年 |
電加熱器功率 | 無 | ||
電加熱器年度電費(fèi) | 無 | ||
按照生產(chǎn)設(shè)備正常折舊期運(yùn)行10年計(jì)算十年運(yùn)行總消耗 | 1539400元/年×10年=15,394,000元 | 516000元/年×10年=5,160,000元 | 節(jié)約10,234,000元 |
10年設(shè)備運(yùn)行周期節(jié)能約1023.4萬元，節(jié)能效果明顯。
3、吸附原理概述
當(dāng)壓縮空氣在空壓機(jī)冷卻器或在貯氣罐中被冷卻后，部分水分將凝結(jié)并通過排水器從壓縮空氣系統(tǒng)中排除。當(dāng)壓縮空氣（完全飽和的）在管道中進(jìn)一步被冷卻時(shí)，將會再次出現(xiàn)大量的冷凝液，造成管道系統(tǒng)腐蝕、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量急劇下降等嚴(yán)重后果。因此，在壓縮空氣運(yùn)用中必須安裝干燥系統(tǒng)。
冷凍式干燥機(jī)可確保壓力***達(dá)到+3℃，但是對于更低的壓力***如-20℃到-40℃，甚至更低，就必須安裝吸附式干燥機(jī)。
吸附劑，也稱干燥劑，是球形或顆粒狀的固體，它們表面具有許多極細(xì)的小孔、具有大面積的內(nèi)表面（一克硅膠的內(nèi)表面面積可達(dá)700㎡）。需要干燥的壓縮空氣進(jìn)入干燥劑層，然后空氣中的水分被吸收，因?yàn)楦稍飫┑母稍锬芰τ邢?，在干燥過程中通常使用還有一個(gè)備用干燥劑吸附桶，所以在干燥劑達(dá)到吸附飽和前需要再生。再生時(shí)間總小于達(dá)到飽和所需要的時(shí)間。隨著兩個(gè)干燥劑吸附桶切換工作，使用點(diǎn)就可源源不斷地獲得干燥的壓縮空氣。持續(xù)工作的吸附式干燥機(jī)的工作原理為動態(tài)吸附原理。
4、詳述
⑴、設(shè)備概況
壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)，利用空壓機(jī)高溫排氣的熱量，對吸附飽和的吸附劑進(jìn)行再生活化，而不需要另外消耗再生氣。本設(shè)備與無油潤滑式的空壓機(jī)配合使用，能產(chǎn)生低***的干燥空氣，適合于壓力***低于-20℃的場合（如石化行業(yè)）。
本設(shè)備采用可靠性高的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)行參數(shù)可調(diào)，全自動控制、操作方便、性能可靠。
⑵、技術(shù)參數(shù)
工作壓力：0.7～1.0MPa
平均再生氣量：≤2%
進(jìn)口溫度：≥110℃
進(jìn)氣油含量：≤0.1mg/m3
***：≤-40℃
工作周期：4～8h
冷卻水溫度：≤32℃
冷卻水壓力：0.2～0.4MPa
控制方式：全自動控制
⑶、工藝流程
①A塔工作，B塔再生階段：離心機(jī)排出的高溫氣體（溫度大于110℃，如溫度低于此值，加熱爐自動升溫），進(jìn)入B塔，對B塔干燥劑加熱進(jìn)行再生；
②A塔工作，B塔冷吹階段：B塔加熱結(jié)束轉(zhuǎn)入冷吹階段；
③并聯(lián)吸附階段：A塔和B塔同時(shí)工作，并聯(lián)吸附后，轉(zhuǎn)入B塔工作狀態(tài)；
④B塔工作，A塔泄壓階段；
⑤B塔工作，A塔再生階段：離心機(jī)排出的高溫氣體（溫度大于110℃，如溫度低于此值，加熱爐自動升溫），進(jìn)入A塔，對A塔干燥劑加熱進(jìn)行再生；
⑥B塔工作，A塔冷吹階段：同第②步A塔工作，B塔冷吹階段；
以上6步完成干燥器一個(gè)8h（可調(diào)）工作周期，如此循環(huán)。
⑷、運(yùn)轉(zhuǎn)流程
A塔 | B塔 | ||||
總周期時(shí)間8小時(shí) | 周期時(shí)間 | 吸附 | 泄壓 | ||
吸附 | 再生 | ||||
吸附 | 冷卻 | ||||
吸附 | 減壓 | ||||
吸附 | 備用 | ||||
吸附 | 吸附 | ||||
周期時(shí)間 | 泄壓 | 吸附 | |||
再生 | 吸附 | ||||
冷卻 | 吸附 | ||||
減壓 | 吸附 | ||||
備用 | 吸附 | ||||
吸附 | 吸附 | ||||
⑸、控制面板使用說明：
本控制系統(tǒng)PLC采用西門子S7-200自動化系列產(chǎn)品，包括1個(gè)中央處理單元CPU226（6ES7 216-1BD22-0XB0）、1個(gè)模擬量擴(kuò)展模塊EM231(6ES7 231-7PB22-0XA0)、一個(gè)中文顯示器面板TD400C（6ES7272-0AA30-0YA0），其***大特點(diǎn)是帶液晶顯示屏，能使用戶方便地觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和隨時(shí)改變系統(tǒng)參數(shù)。
四、工廠供風(fēng)系統(tǒng)整體優(yōu)化解決方案簡介
壓縮空氣占據(jù)工業(yè)總耗電量的10%-20%，根據(jù)客戶具體用風(fēng)情況，我們通過計(jì)算軟件模擬，可以對工廠用氣系統(tǒng)進(jìn)行流程優(yōu)化，增加遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，以集中控制、全自動調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行合理調(diào)配，可以顯著降低能耗、達(dá)到節(jié)能目標(biāo)，其手段包括：壓縮機(jī)的選型，管道設(shè)計(jì)布局、材料選擇、施工質(zhì)量，操作人員水平、現(xiàn)場管理，附屬設(shè)備技術(shù)優(yōu)化等。
序號 | 耗能因素 | 形成原因 | 對應(yīng)措施 |
1 | 空壓機(jī)空載率高 | 選型余量大（一般10%-20%）、空轉(zhuǎn)浪費(fèi)大（空轉(zhuǎn)消耗50%電能） | 對控制系統(tǒng)改造優(yōu)化、技術(shù)提升，進(jìn)行集中自動化控制，統(tǒng)一調(diào)配全廠用氣量 |
2 | 過壓縮 | 壓力控制范圍過大，供氣側(cè)與需求側(cè)氣量不匹配，存在15%-30%的浪費(fèi) | 針對不同機(jī)型，可考慮采用變頻技術(shù)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，適時(shí)調(diào)整、控制輸出氣量 |
3 | 壓力損失 | 供氣側(cè)：管道布局不合理、不匹配、阻力大 | 優(yōu)化設(shè)計(jì)，匹配合適管徑、管道材料，環(huán)路布置，減少壓損；采用分壓供氣措施 |
需求側(cè)：氣動元件浪費(fèi)大 | 對氣動噴嘴結(jié)構(gòu)形式優(yōu)化、選用更節(jié)能噴嘴；優(yōu)化氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制部分 | ||
管道泄露 | 提高施工質(zhì)量，強(qiáng)化日常維護(hù)水平，減少泄漏點(diǎn)；配備智能檢測儀器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并采取補(bǔ)救措施 | ||
排凝時(shí)漏氣 | 更換節(jié)能型自動排凝機(jī)構(gòu)，控制泄漏量 | ||
4 | 單機(jī)效率低 | 操作、使用和管理 | 加強(qiáng)操作人員技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化設(shè)備管理節(jié)能、降耗意識，合理操控 |
5 | 冷卻系統(tǒng)效率低 | 技術(shù)與選型落伍 | 及時(shí)進(jìn)行技術(shù)更新，淘汰落伍產(chǎn)品，選用更節(jié)能設(shè)備 |
6 | 干燥系統(tǒng)浪費(fèi)大 | 技術(shù)與選型落伍 | 及時(shí)進(jìn)行技術(shù)更新，淘汰落伍產(chǎn)品，選用余熱再生干燥系統(tǒng) |
